电机轴承运行每（）检查清洗一次，更换润滑脂（锂基润滑脂），如确认轴承损坏推荐使用同型号轴承

A.检查冷却水系统运行情况

B.每一年更换一次润滑油

C.检查密封泄漏情况

D.经常检查轴承温度

A.每天清洗油盘，如果油色发黑或脏污，不用清洗油箱，直接换上新油

B.每天工作结束后，清洗板牙和板牙头，检查板牙有无崩齿，清除齿间切屑，如果发现损坏应及时更换，更换板牙时不能只更换一个，应更换一副，即四个板牙

C.为保证前后轴承的润滑，在使用时应向主轴机壳上面的两只油杯加油，每天不得少于两次

D.当设备长期不用时，应拔掉电源插头，在前后导柱及其他运行面上涂抹防锈油，存放于通风、干燥处妥善保管

A．运行中的干式变压器发现表面有凝露现象，根据电气运行规程应立即转移 负荷，将变压器停运作干燥处理后，方可投入运行B．加强对空冷电动机的巡检力度，每天一次巡检C．加强高温电动机巡检力度。高温电动机的定义为：电机轴瓦温度≥75℃、 电机轴承温度≥90℃、电机绕组温度≥110℃。重点检查电动机机身、轴承温度，冷却系统、 周围环境通风情况等。将高温电机相关数据登记在电气中心运行日志管理系统《每日电机巡 检信息》的高温电机栏D．高温季节后对高温电动机进行有针对性的计划检修，防止高温过后的润滑 脂失效问题，尤其是常减压等装置运行温度高、负荷率高的电机

A.轴承箱振动

B.电机电流

C.润滑油液位

D.轴承温度

A.测量电机绝缘电阻

B.根据使用情况检查轴承及其润滑情况，补或换润滑脂，必要时更换轴承

C.将清理淤泥倒回仓内

D.紧固电机及控制配电箱内接线

E.清洁除尘

A.润滑

B.更换新机油

C.检查气阀间隙

D.清洗夹套

A．每周至少一次，对设备所有设置注油点的位置（轴承、链条等）加注润滑脂B．每6个月至少一次，检查减速变速箱内齿轮油的油量指标是否正常充足、油品质量是否满足运行要求。减速变速箱内齿轮油第一次使用为一年更换第一次，后期根据日常检查油品质量评估为2-3年更换一次C．绞龙的两端填料密封盘、上盖门密封条、垫、轴承等易损件容易损坏，维修人员需要定期检查，保证正常生产和足够的配件D．调整或维修后应每天做维修记录，对维修内容记载清楚。对出现问题但未能及时维修的部件或设备应给予特殊标志，如有交接班时应提醒工作人员及时处理

A.气缸关节轴承 - 2#复合锂基润滑脂 - 压注，1ml/ 次 - 200 小时

B.卸料门轴轴承 - 2#复合锂基润滑脂 - 压注，1ml/ 次 - 200小时

C.减速箱- LSOVG320 工业齿轮油- 加注，至油位线- 首次 200 小 时换油，以后每 3000 小时更换一 次

D.搅拌轴密封- 2#锂基润滑脂- 压注，5ml/ 次 - 每 400小 时 补充一次

E.搅拌轴轴承 - 2#锂基润滑脂 - 压注，5ml/ 次 - 每 200 小时 补充一次

A.润滑维护

B.更换转子

C.更换线圈

D.固定螺丝