异种钢焊接时，确定坡口角度的主要依据除母板厚度外还有（)。A.母材成分B.异种钢物理性能差异C.熔合

A.坡口角度不宜过

B.间隙不宜过大

C.间隙不宜过小

D.坡口角度不宜过小

E.尽量减少焊缝金属填充量

F.焊接热输入大

A.焊接区表面及其周围20mm范围内，应用钢丝刷、砂轮、氧乙火焰等工具，彻底清除待焊处标明的氧化皮、绣、油污、水分等污物;

B.施焊前，焊工应复核焊接件的街头、质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修正合格后方可施焊;

C.多层焊，一般每层焊高为4~5mm多道焊时，焊丝离坡口面3~4mm处焊;

D.填充层总厚度低于母材表面1-2mm，稍凹，可以熔化坡口边;

E.不应再焊缝意外的母材上打火引弧

A.焊条直径

B.焊丝型号

C.焊条型号

D.母材成分

E.稀释率

F.焊接层次

A.正确选择坡口型式和装配间隙，并清除掉坡口两侧和焊层间的污物及焙渣

B.选用最大的焊接电流和较快的焊接速度

C.运条时，应随时注意调整烨条的角度，特别是遇到电弧受磁力作用而产生偏移的磁偏吹和焊条偏心时，更要注意调整焊条角度，以使焊缝金属和母材金属得到充分熔合

D.对导热快.散热面积大的焊件.应采取烨前预热或烨接过程中加热等措施

A.焊接时接头根部未完全焊透的现象称为未焊透

B.凡是造成焊条金属和基本金属不能充分熔合的因素都会引起未焊透的产生

C.坡口两侧和焊层间的污物不可能造成未焊透

D.注意调整焊条角度防止磁偏吹和焊条偏心能保证焊缝金属与母材充分熔合