在大型薄壁零件的装夹和加工中，为了（）变形，常采用增加辅助支承，改变夹紧力的作用点和（）夹紧力作用面积等措施。

A.加工工艺

B.装夹定位

C.刀具选择

D.零件选择

E.切削用量

F.材料选择

A.工艺路线

B.加工设备

C.工艺方案

D.装夹方式

E.专用的工、夹具

F.检验方法

A.需要频繁改型的产品

B.多工位和多工序可集中的零件

C.难测量的零件

D.装夹困难的零件

A.轴向加快夹具

B.软爪

C.四爪卡盘

D.三爪卡盘

A.装夹

B.加工

C.测量

D.编程

A.工序十分集中

B.工序十分分散

C.加工效率很高

D.切削效率很高

A.在落地镗床上加工大型工件时，考虑工件装夹放置的位置，尽量一次装夹能把有形位公差要求的各面都加工到，使机床主轴尽量少伸出

B.工件安装前不用去掉定位基准面上的飞边、毛刺

C.压板、螺栓应尽量靠近工件，保证压紧可靠、严实

D.装夹刚性差的工件时，应加辅助支承，支承点和夹紧点尽可能在一条线上，且夹紧力要适当，防止工件装夹变形。必要时用百分表监测工件变形情况

E.在卧式镗床上装夹工件时，尽量使工件靠近主轴箱，镗杆伸出部分尽量缩短，减少振动，提高加工精度

A.便于在车床上车削加工

B.减少刀具品种，节省换刀时间

C.便于轴上零件的固定

D.便于一次装夹后用铣刀铣出

A.工件装拆问题

B.稳定性问题

C.排屑问题

D.可靠性问题