1#镀锌机组退火炉SF段辐射管烧嘴自带（)予热器，可将助燃空气加热到约400℃左右。

A.可转动的隔离档板

B.辐射高温计

C.烧嘴

A.10M

B.15M

C.20M

A.5

B.17.6

C.36

A、入口密封室：密封辊2根，φ150×3225mm

B、予热区：该区不设烧咀，设有空气通入喷咀，利用烧咀区燃烧剩余的可燃气体与炉气中通入的空气形成二次燃烧，故此，该区域是利用废气温度和二次燃烧产生的温度加热带钢

C、直接加热区：设有BSI烧咀30个，并配管30个带火燃监测器的点火烧咀，分四个区进行控制，对带钢进行火燃直接加热。

D、A+B+C

A.￠1200mm2个

B.￠800mm2个

C.￠1200mm与￠800mm各1个

A.入口段：max200m/min;

B.工艺段：max180m/min;

C.出口段：max200m/min;

D.穿带速度：max30m/min。

乙烯装置关键设备管式裂解炉中修包括的主要内容有（)。

A.检测辐射段炉管和弯头渗碳情况及壁厚、并进行无损探伤

B.检查、修理废热锅炉封头及衬套，更换部分内管及试压

C.对流段弯头测厚或更换

D.修理、更换底部烧嘴及吹灰器

A.相同的

B.不同的

C.可随意调整

A.10%H2和90%N2

B.5%H2和95%N2

C.20%H2和80%N2

A、赛拉斯法连续热镀锌生产工艺及装备,是一种既可以进行线内退火,又可以使用罩式炉退火后的冷轧板进行连续热镀锌的机组和工艺。它是美国赛拉斯公司于1947年制造并投入生产的。由于其特点是采用煤气火焰直接加热钢板进行退火(使用已退火板卷时只预热钢板),所以又称作火焰直接加热法。

B、在生产作业时,带钢首先经过脱脂槽碱洗去脂,然后用盐酸清洗表面的氧化铁皮,再经过水洗和烘干后进入退火炉。带钢在退火炉内被煤气火焰直接加热。加热时,严格控制煤气与助燃空气的比例,在不完全燃烧的状态下,其目的是保持炉内气氛处于还原状态,使钢板不再氧化。若使用未退火的冷轧板为原板时,炉温最高可达1000～1300℃,从而使带钢被加热到再结晶温度。此后带钢在含氢15%以下的保护气氛下冷却到接近镀锌温度,经过与环境空气隔离的通道进入锌液。当使用已经退火的冷轧板卷镀锌时,退火炉只起预热钢板的作用。在炉内只需加热到510℃左右。

C、赛拉斯法采用的机组设备布置紧凑,加热炉投资费用较低,生产速度较快,产量可达50t/h,但是生产工艺比较复杂,特别是炉内温度较高,停车时容易出现烧断带钢的现象,所以应用并不普遍。

D、A+B+C

A.废气

B.热水

C.保护气体