泵送混凝土配合比应符合下列规定：胶凝材料用量不宜小于（)kg／m3,砂率宜为35%－45%. A250 B280 C

A.250kg/m3

B.280kg/m3

C.300kg/m3

D.320kg/m3

A.试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa

B.水胶比根据需要可以大于0.5

C.砂率宜为35%~40%,泵送时可增至45%

D.灰砂比宜为1:1.5~1:2.5

E.混凝土拌合物的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%

A.泵送混凝土的入泵坍落度宜低于100mm

B.宜选用硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥和火山灰水泥

C.用水量与胶凝材料总量之比宜大于0.6

D.泵送混凝土掺加的外加剂品种和掺量宜由试验确定，当掺用引气型外加剂时，其含气量宜大于4%

A.基层应清理干净，不得有油污、浮尘和积水；

B.泡沫混凝土应按设计要求的干密度和抗压强度进行配合比设计，拌制时应计量准确，并应搅拌均匀；

C.泡沫混凝土应按设计的厚度设定浇筑面标高线，找坡时宜采取挡板辅助措施；

D.泡沫混凝土的浇筑出料口离基层的高度不宜超过2m，泵送时应采取低压泵送；

E.泡沫混凝土应分层浇筑，一次浇筑厚度不宜超过300mm，终凝后应进行保湿养护，养护时间不得少于7d。

A.水胶比不宜大于0.55

B.用水量不宜大于175kg/m3

C.在保证混凝土性能要求的前提下,宜提高每立方米混凝土中的粗骨料用量;砂率宜为38%~42%

D.在保证混凝土性能要求的前提下,应减少胶凝材料中的水泥用量,提高矿物掺合料掺量,矿物掺合料掺量应符合标准的规定。

A.260

B.300

C.400

D.450

A.胶凝材料+1%

B.外加剂+1%

C.骨料+2%.

D.拌合用水+1%

A.480

B.600

C.720

D.840

E.960

A.保持原配合比不变时，可提高拌合物的流动性

B.减水而保持胶凝材料用量不变时，可提高混凝土的强度

C.减水而保持强度不变时，可节约胶凝材料用量

D.保持原配合比不变时，可提高混凝土的强度

E.减水而保持胶凝材料用量不变时，可延缓混凝土的凝结硬化