生产的改善（）

A.总结当日生产问题，并发现提案改善机会

B.关注当日效率达成情况

C.检查确认产线工位6S状态

D.什么都不需要做，下班就走

A.平准化

B.拉动式

C.一个流

D.持续改善

A.全员持续改善

B.一个流单元生产

C.培养多能工

D.QC质量管理小组

A.看板传递信息

B.拉动式生产

C.“一个流”生产

D.持续改善

E.“平准化”计划安排

F.生产能力提升

A.按工艺顺序拜访设备

B.建立多能工机制

C.多工序同步化

D.单件产品流动

A.产品的总OCT决定效率的上限

B.剧本设计、工位的设计、生产的管理决定实际效率与理论最大效率的差距

C.线体兼容做多款产品，产品的标准化程度和转产的生产组织效率决定转产的损失

D.剧本设计、工位的设计、生产的管理持续改善，效率可以无限提升

A.亲临现场，彻底了解情况（现地现物）

B.制定决策时要稳健，穷尽所有的选择，并征得一致意见；实施决策是要迅速

C.通过不断省思与持续改善以成为一个学习型的组织

D.通过分析问题的原因，针对性制定相应措施

A.较大

B.较小

C.不变

D.不确定

A.以工序作业时间为消耗对象

B.总结和推广先进员工的操作方法和先进经验

C.分析和研究多机台看管和生产流水线的节拍

D.为掌握岗位的劳动负荷量，以及为进行体力劳动强度分级

E.弥补岗位显示无法获得的工时数据资料

A.工件的安装次数

B.刀具的数量

C.工位数

D.工步数