金刚镗床由于是精密切削，切削深度通常取0.02£­0.20mn，所以切削力较小。（)

A.切削深度

B.主轴转速

C.进给速度

D.进给量

A.附近正在工作的机床通过地基传来的振动

B.转动的机床零件、刀具和电动机转子动不平衡引起的振动

C.工件加工余量不均匀或断续切削引起的振动

D.切削力过大引起工艺系统刚度下降

E.选择切削用量太大而引起机床变形

F.机床本身磨损引起机床精度下降而产生的振动

A.改善润滑条件

B.更换新的润滑油

C.增加冷却效果

D.采用强制冷的冷却液切削

E.重新调整主轴套筒与主轴箱孔的间隙

F.减少切削用量和切削力

A.0°～3°

B.8°～10°

C.10°～15°

D.15°～18°

A.镶条

B.导向压板

C.导向键

D.传动丝杠

E.滑动导轨

F.辅助导轨

A.主轴上的联轴器松动

B.主轴轴承前端盖压紧面松动

C.主轴轴承缺油

D.电动机与主轴连接的传动带过松

E.传动带表面有油

F.传动带使用时间过长，橡胶老化

A.难切削材料加工

B.复杂型面加工

C.光整、超精密加工

D.分子、原子级加工

A.移动电动机座，张紧传动带

B.重新紧固电动机上的联轴器

C.紧固主轴轴承前盖，使之压紧轴承

D.按说明书要求加入合适的润滑油、润滑脂

E.用汽油清洗传动带，擦拭干净后重新装上

F.更换老化的传动带

A.切削速度

B.进给量

C.工作速度

D.切削深度

A.切削深度和进给量

B.切削深度

C.进给量

D.切削量